《机械工业环境保护设计规范》[条文说明]GB 50894-2013

2102

1总 则

1 总 则


1.0.3 《建设项目环境保护管理条例》规定,改建、扩建项目和技术改造项目必须采取措施,治理与该项目有关的原有环境污染和生态破坏。


3基本规定

3 基本规定


3.0.3 本条提倡采用行之有效的治理新技术和综合利用技术,促进技术的不断发展。本条规定环保设施宜采用在线检测和自动控制系统,这是环保处理设施稳定运行及保证处理达标的关键因素,目前自动控制技术水平完全能够满足要求。

3.0.5 废气的特性主要指其理化特性,包括:化学成分、温度、浓度、沸点、爆炸性、亲水性和腐蚀性等。

3.0.6 废气和粉尘的排放浓度和排出筒或烟囱高度已有国家标准,根据其行业不同,应符合现行国家行业污染物排放标准,如电镀行业污染物应符合现行国家标准《电镀污染物排放标准》GB 21900、锅炉大气污染物应符合现行国家标准《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271、工业窑炉大气污染物应符合现行国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078等,没有行业污染物排放标准的,应符合现行国家标准《大气污染物排放标准》GB 16297。

3.0.8 本条强调清污分流的设计原则,同时强调经济技术比较后确定污水处理工艺及合理的废水分类排放方案。

3.0.9 本条为强制性条文,采取渗井、渗坑、废矿井或稀释排放,废水未经处理,会造成地下水的严重污染,破坏生态环境。


4粉 尘

4.3 落砂和清理粉尘

4.3 落砂和清理粉尘


4.3.2 由于清理滚筒、喷(抛)丸清理室和喷抛联合清理室等设备自带的旋风除尘器不能满足粉尘排放限值要求,故应再加设袋式除尘器净化。


4.4 磨削、切削粉尘

4.4 磨削、切削粉尘


4.4.1 砂轮制造厂加工砂轮的机床所产生的粉尘为磨料,其硬度达莫氏9级以上,所采用的除尘器应考虑防磨、耐磨措施。例如,在旋风除尘器入口处和椎体部分加耐磨材料,袋式除尘器入口处加耐磨挡板,以免粉尘直接冲击滤袋。


4.5 冶炼烟尘

4.5 冶炼烟尘


4.5.2 炼钢电弧炉采用炉内排烟时,其烟温高达1000℃以上,故烟气需进行冷却。

4.5.3 刚玉冶炼炉有时发生喷炉带出炽热物体,为防止烧损滤袋,故需在袋式除尘器之前设火花熄灭装置。

4.5.4 对于蓄电池生产过程产生的含铅烟尘的净化,应采用液体吸收法进行预处理,同时要根据含铅烟尘的物化性能、粒径等,采用与其配套的多级滤袋为覆膜滤料或复合纤维滤料的袋式除尘器进行净化。


4.7 其他粉尘

4.7 其他粉尘


4.7.1 不粘腻子粉尘的滤料指覆膜滤料、复合纤维滤料等采用表面过滤方式的滤料。


4.9 除尘设备

4.9 除尘设备


4.9.1 现行国家排放标准允许的粉尘排放限值,对于一般粉尘的排放限值包括:最高允许排放浓度、最高允许排放速率;对于工业炉窑粉尘排放限值包括:烟(粉)尘排放浓度和烟气黑度(林格曼级)。

4.9.6 本条为强制性条文。有爆炸危险的粉尘,包括铝粉、镁粉、硫矿粉、煤粉、木屑、人造纤维、烟草粉尘等,由于上述物质爆炸下限较低,容易在除尘器和过滤器等处发生爆炸,为减轻爆炸时的破坏力,采取在除尘器、过滤器和管道等处设置泄压装置和将除尘器和过滤器应设置在系统的负压段上的防爆措施。泄压装置的泄压面积应根据粉尘等的危险程度通过计算确定,其布置应考虑防止产生次生灾害的可能性。


4.6 焊接烟尘

4.6 焊接烟尘


4.6.2 有些焊接车间由于工艺需要设有全空气空调系统,车间回风经空调器中高效或亚高效空气过滤器过滤后,空调送风的含尘浓度小于工作区容许浓度的30%,满足循环空气使用的要求,从而减少了大量新风所需冷(热)量。


5废 气

4.6 焊接烟尘

4.6 焊接烟尘


4.6.2 有些焊接车间由于工艺需要设有全空气空调系统,车间回风经空调器中高效或亚高效空气过滤器过滤后,空调送风的含尘浓度小于工作区容许浓度的30%,满足循环空气使用的要求,从而减少了大量新风所需冷(热)量。


5.1 酸 雾

5.1 酸 雾


5.1.2 当酸雾废气流量大时,宜优先采用喷淋塔。根据现代塔器技术的发展,喷淋塔结构简单,且可采用高的空塔流速,因此当废气流量大时,宜优先采用喷淋塔。


5.2 二氧化硫

5.2 二氧化硫


5.2.8 环境保护部门一般禁止烟气系统设置旁路,但考虑到有些重要企业由于脱硫装置故障造成锅炉停机会产生重大经济损失或重大影响,若经建设项目环境影响评价报告书审批后,批准设置旁路烟道时,脱硫装置进、出口及旁路挡门应有良好操作和密封性能,旁路挡板门开启时间应能满足脱硫装置故障不影响锅炉(或窑炉)安全运行的要求。


5.3 氮氧化物

5.3 氮氧化物


5.3.2 采用选择性催化还原、选择性非催化还原工艺时:
    1 脱硝反应器的设计抗爆压力应与主机相同,不能影响主机的安全。
    4 氨属于危险品,应符合相关的要求;使用尿素时,通常采用热解法制氨。
    6 脱硝装置的气流均布、氨气与烟气混合的均匀性非常重要,是脱硝装置的关键技术,气体导流或整流装置是核心技术之一。


5.4 有机废气

5.4 有机废气


5.4.1 有机废气的主要治理方法有冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法、生物法、膜分离法等。本条仅对吸收法、吸附法、燃烧法分别做了规定。由于国内应用冷凝法、生物法、膜分离法处理技术起步较晚,工程经验积累不足,缺乏成熟统一的技术参数,不能做出明确的技术规定。

5.4.2 本条第3款仅针对一般情况下进入热力燃烧装置中的废气颗粒物浓度做了规定。针对废气中包含有低分子树脂、有机颗粒物、高沸点芳烃、溶剂油等场合,特别是多种混合有机物排气的预处理,需要进行喷淋吸收、吸附、静电、过滤等预处理措施,不能仅从颗粒物浓度进行确定。
    本条第4款规定,由于各种工艺过程产生的废气往往含有粉尘、纤维、漆物等颗粒物,有的工艺过程还会产生一些能够引起催化剂中毒的物质,必须进行预处理以后方可进入催化燃烧装置。空气催化燃烧装置虽对含微量粉尘具有一定的抵御能力,但当粉尘含量较高时易堵塞催化剂床层,因此本款对进入催化燃烧装置的粉尘含量加以规定。

5.4.5 本条第2款规定是为了保证气体在吸附床层内的停留时间。根据实践经验,气体在吸附床层内的停留时间最好要超过1s。


5.6 油 雾

5.6 油 雾


5.6.2 当车间有多台产生油雾的机床时,未被机床自带的油雾净化装置吸走而逃逸到车间的油雾较多,故应设置循环净化车间空气中油雾的油雾净化装置。


6废 水

6.1 含悬浮物废水

6.1 含悬浮物废水


6.1.1 用于水力清砂、水爆清砂、水力提升的抽砂动力水,对水质要求不高,一般经自然沉淀处理后循环使用,能满足工艺用水要求。但用于水力清砂高压柱式水泵时,要求水中悬浮物含量不大于30mg/L,因此,需采用凝聚、沉淀处理才能满足工艺用水要求。
    冲天炉生产工艺不加萤石的烟气中不含氟化氢(其他有害物质仍然存在),废水pH值为5~6,废水经沉淀处理后封闭循环。生产工艺中加萤石的烟气中,除含尘外,尚含有氟化氢、二氧化硫、一氧化碳及少量酚、氰等有害物质。当采用湿式除尘时,应采用封闭循环系统,废水pH值为2~3,管道、水池等应有防腐措施,需进行中和沉淀处理。
    铸钢车间采用水玻璃砂时,废水pH值为11~12,对水爆工艺有影响。因此,采用循环水供水爆清砂和砂再生用水时,需加酸中和,降低水的pH值到9以下,否则对生产工艺会产生影响。
    锅炉烟气除含尘外,尚含二氧化碳、二氧化硫和少量酚、氰、砷等有害物质,其浓度由所用的煤质而定。水膜除尘废水呈酸性,含少量酚、氰、砷等有害物质,废水经中和、沉淀处理后封闭循环使用。废水外排时,必须经处理达到有关标准的规定后排放。


6.2 含油废水

6.2 含油废水


6.2.4 在机械工厂中,含油废水主要来源于废乳化液、清洗机废液、各种油漆废水、试车废水、工件前处理脱脂等,其中废乳化液、废清洗液因原料生产厂家配方不一样,成分很复杂,造成废水中的COD和石油类含量都不相同,差别较大,而且清洗机废水中油类绝大多数都呈乳化状态,与废乳化液一样,是机械工厂水污染源中石油类的主要来源,其处理工艺基本上与废乳化液相同,宜单独设置处理系统。


6.4 酸、碱废水

6.4 酸、碱废水

6.4.2 厂内废酸回收处理一般只适用于大厂或产量很高的专业厂。当地区有回收站时,应送地区综合利用处理,或作为其他厂废水处理中和剂等。


6.5 含铅废水

6.5 含铅废水


6.5.1 铅蓄电池制造厂废水中主要含有铅粉、铅离子和硫酸,含铅粉浓度在100mg/L以下,铅离子10mg/L左右,废水pH值为2~5,应首先改进生产工艺和加强生产管理,减少废水中铅、酸等污染物的排放浓度。

6.5.2 目前大部分铅蓄电池制造厂采用的含铅废水处理的方法为中和、凝聚、沉淀和过滤,处理后水均能达到排放标准,采用碳酸钠作为中和剂能够更稳定的保证铅处理效果。
    当废水pH值在2~3时,宜采用二级中和处理;pH值可采用自动控制,以保证处理效果。


6.6 涂装废水

6.6 涂装废水


6.6.1 本条规定了电泳涂漆清洗工艺,采用多级逆流清洗工艺并设回收槽,以减少清洗水量,同时回收漆液。清洗一般采用2~3级逆流清洗。

6.6.2 目前大部分工厂均采用超滤设备处理电泳涂漆循环清洗水和电泳漆槽液,处理后浓缩液返回电泳槽,透过液作为循环清洗水。国内研制的超滤膜当透过液量为30L/(m2·h)时,截留率在96%左右。为了维持电泳槽漆液的稳定和纯洁,需定期排出一部分循环清洗水,并向末级清洗槽内补充新鲜水。外排的这部分清洗水与其他含电泳漆液的废水应进行处理达标后排放。

6.6.3 喷漆废水来源于水净化喷漆室生产过程中作业区空气中的漆雾和有机溶剂的废液吸收而产生的废水。这部分水循环使用,其浓度根据水循环换水周期和生产中所用漆种、溶剂等的种类,以及管理水平等而异,差别很大,一般循环水换水周期为7d~30d,废水含悬浮物浓度为250mg/L左右,CODcr为600mg/L~1200mg/L。

6.6.4 为防止循环水在循环过程中漆渣等悬浮物的积累,并保持漆雾的净化效率,通常在水循环过程中投加漆雾凝聚剂不断去除漆渣,漆渣的去除率在80%左右。


6.8 发生炉煤气洗涤废水

6.8 发生炉煤气洗涤废水


6.8.1 发生炉煤气洗涤水中主要含有焦油、酚、氰、硫等有害物质,因此,应采用封闭式循环系统。其水质情况与煤种、循环水循环周期有关。
    由于洗涤水封闭循环,反复循环使用,废水中悬浮物和焦油(无烟煤煤气洗涤废水中含焦油量很少)会不断增加,会影响煤气洗涤质量,同时会引起煤气喷头、管路、洗涤塔、一级冷却塔填料等的堵塞。因此,应将一部分循环水进行处理来改善循环水质。处理一般采用凝聚、沉淀或气浮处理。

6.8.2 发生炉煤气洗涤水封闭循环系统,在没有其他水加入的情况下,一般处于“亏”水运行,为了保证循环水系统不“盈”水,在煤气站排水系统设计时应采取清污分流,并有防止地面雨水流入和排除的措施。


6.9 绝缘材料废水

6.9 绝缘材料废水


6.9.1 绝缘材料厂在生产苯酚甲醛树脂、甲酚甲醛树脂等产品时,排出的浓液(一般称为上层水或抽空冷凝水)中含酚、甲醛和甲醇的浓度高达30g/L~70g/L,因此,必须从生产工艺上采取措施,经回收处理后再排入废水处理系统。回收一般采用加酸催化缩合的方法,经一次回收处理后,酚、醛浓度可降低50%~80%。经多次回收处理后废液中的浓度可降到0.5g/L。

6.9.3 经回收处理后排放的废液含酚、COD浓度仍然很高,需稀释后才能进入好氧生物处理系统,其投资较高。近年来开发的厌氧-好氧处理工艺,经厌氧后废水可直接或经少量其他废水稀释后进入好氧系统,降低了投资,也减少了占地。
    据调查目前国内绝缘材料厂含酚废水,大部分采用生物转盘、接触氧化等生物法膜,处理后排水均能达到排放标准。


6.10 全厂性废水处理及回用

6.10 全厂性废水处理及回用


6.10.1 机械工厂全厂性废水处理后回用,对缺水地区来说可缓解水资源不足和节约用水,降低废水对环境的污染有积极意义。

6.10.2 一般机械工厂全厂性生产废水成分较为简单,主要为油类、悬浮物、重金属离子等。但为了减轻全厂性废水回用处理系统的负担,对机械工厂中污染物较为严重的煤气站、电镀、涂装等废水和部分高浓度有机废水,应在车间出口处先经处理(或预处理)后,再排入全厂性回用水处理系统。


7.1 噪声控制

7.1 噪声控制


7.1.1 本条规定了机械工厂设计时,应进行噪声控制的范围。在机械工厂施工设计时,声源的噪声级应按照设备供应厂商提供的设备噪声指标,或对同类设备进行实测的噪声级,作为噪声控制设计的依据。

7.1.3 高噪声设备是指辐射的噪声对环境产生明显影响的设备。


7噪 声

7.1 噪声控制

7 噪 声


7.1 噪声控制


7.1.1 本条规定了机械工厂设计时,应进行噪声控制的范围。在机械工厂施工设计时,声源的噪声级应按照设备供应厂商提供的设备噪声指标,或对同类设备进行实测的噪声级,作为噪声控制设计的依据。

7.1.3 高噪声设备是指辐射的噪声对环境产生明显影响的设备。


7.2 隔 声

7.2 隔 声


7.2.2 隔声装置的隔声量不应小于噪声源发射级与受声点噪声目标值、声波衰减值之和的差值。受声点噪声目标值应根据现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348、《工业企业设计卫生标准》GBZ 1、地方标准、环境影响评价文件及批复要求及国家现行的职业安全卫生标准要求确定。
    噪声衰减主要包括距离衰减、大气吸收、地面的吸收与声屏障的衰减。

7.2.3 本条所指的几种隔声措施,分为轻型和重型两种结构,其中轻型的金属隔声罩、隔声间其隔声量一般为20dB(A)~30dB(A),砖、石、混凝土的重型隔声间的隔声量一般为40dB(A)~50dB(A),而隔声屏障一般只有10dB(A)左右的降噪量,最大不超过24dB(A)。管道包扎隔声量不超过5dB(A)。

7.2.5 隔声罩和隔声间会导致内部热量的积聚,隔声罩和隔声间用来散热和调节温度的通风装置及其辅助设备应按附加声源考虑,需要安装消声器。


7.3 吸 声

7.3 吸 声


7.3.1 本条规定了吸声降噪设计的适用范围,吸声处理只能降低室内反射声和混响声,对直达声没有作用。

7.3.2 一般厂房进行吸声处理仅有3dB(A)~5dB(A)的降噪量。混响声很强的厂房进行吸声处理也只有6dB(A)~10dB(A)的降噪量。吸声降噪效果不如隔声、消声显著,而吸声处理一般又需要较多材料和投资,所以吸声降噪设计应从技术、经济上综合考虑,合理采用。

7.3.3 吸声降噪措施通常有吸声顶棚、吸声隔墙、空间吸声板和空间吸声体。由于吸声降噪效果不仅与吸声措施不同有关,与厂方几何形状、声源的分布和密度也有关,所以根据声学原理和工程实践经验,本条对不同吸声降噪措施提出了适用范围。根据现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87,空间吸声板的面积宜取房间顶棚面积的40%,或取室内总表面积的15%。


7.4 消 声

7.4 消 声


7.4.2 插入损失是指安装消声器前后关口辐射噪声的声功率级的降低量,作为消声器的主要评价指标,优点是比较直观、实用。消声装置的插入损失不应小于噪声源发射级-声波衰减值-受声点噪声目标值。

7.4.3 目前国内消声器种类繁多,但按消声机理来分有:阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合消声器、微穿孔板消声器、小孔喷注及节流降压消声器等。为了指导实际工程的消声设计,本条根据声源特性和消声机理,提出了各类消声器的适用范围。

7.4.4 消声器的设计是基于吸声、声反射以及对声源的反作用各种降噪机理的不同组合。消声器的压力损失是指消声器上游和下游的平均总压差,气流中允许的压力损失是消声器设计时的必要参数,不能超过全压损失。
    在空气通道中的气流速度不超过20m/s时,气流对于损耗衰减的影响很小,最重要的影响是气流产生的再生噪声。再生噪声用声功率级描述,其特性与气流速度密切相关,大小与消声器中无旋气流有关,例如,由于上游管道的设计,将产生较高声压级的再生噪声,在消声设计时应充分考虑气流再生噪声的影响,可参照下式进行估算:

LwA=α+60lgυ+10lgS      (1)


式中:LwA——消声器气流再生噪声的A声功率级;
      α——与消声器结构形式有关,并由实验确定的比A声功率级,如管式消声器“α=-5dB(A)~-10dB(A)”,片式消声器“α=-5dB(A)~5dB(A)”,阻抗复合式消声器“α=5dB(A)~15dB(A)”,折板式消声器“α=15dB(A)~20dB(A)”;
      υ——消声器内平均气流速度(m/s);
      S——消声器内气流通道总面积(m2)。


8振 动

8 振 动


8.0.1 评价振动源和环境振动强度用的单位,各国有所不同,本章均用振动加速度级(dB)来表示,其含义为:加速度与基准加速度之比的以10为底的对数乘以20,基准加速度a0取10-6(m/s2)。为了对各类振动设备的振动强度有个大致概念,现提供表1的各类加速度级作为参考。表中数据除运输和工地施工是在0.5m距离处测得外,其余均是在设备基础上测得。


表1 各类设备实测加速度



8.0.3 垂直于地面方向的竖向振动限值,是按照现行国家标准《机械振动与冲击 人体暴露于全身振动的评价 第1部分:一般要求》GB/T 13441.1规定的竖向振动计权因子修正后得到的振动加速度级(单位:分贝)。其计权因子见表2。

竖向振动计权因子



 环境振动有较高的相关性和相似性,现行国家标准《环境振动标准》GB 10070中提出,参照国家标准《声环境质量标准》GB 3096-2008的要求,按区域的使用功能特点和环境质量要求,振动环境功能区分为以下五种类型:
    (1)0类振动环境功能区:指康复疗养区等具有较高环境振动保护要求的区域。
    (2)1类振动环境功能区:指以居民住宅、医疗卫生、文化教育、科研设计、行政办公为主要功能,具有一定环境振动保护要求的区域。
    (3)2类振动环境功能区:指以商业金融、集市贸易为主要功能,或者居住、商业、工业混杂,具有一定环境振动保护要求的区域。
    (4)3类振动环境功能区:指以工业生产、仓储物流为主要功能,需要防止工业振源。
    (5)4类振动环境功能区:指交通干线两侧需要防止交通振源振动对周围环境产生严重影响的区域,包括4a类和4b类两种类型。4a类为高速公路、一级公路、二级公路、城市快速路、城市主干路、城市次干路、内河航道、城市轨道交通两侧区域;4b类为铁路干线两侧区域。

 





9固体废物处置

9 固体废物处置


9.0.1 “减量化、资源化、无害化”是固体废物防治的基本原则。“减量化”是通过适宜的手段减少工业固体废物的数量或容积。“资源化”是指采用工艺技术,从工业固体废物中回收有价值的物质或能量。“无害化”是将利用价值不高或从技术方面目前无法利用的工业固体废物,通过采取封存、焚烧、填埋等措施进行处置,使之达到不损害人体健康,不污染周围的环境的目的。

9.0.2 危险废物是指列入国家危险名录或者根据现行国家标准《危险废物鉴别标准》GB 5085中的鉴别方法认定的具有危险特性的废物。具有下列情形之一的固体废物和液态废物列入国家危险废物名录:(1)对具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的。(2)不排除具有危险特性,可能对环境或者人体健康造成有害影响,需要按照危险废物进行管理的。机械工业企业产生的危险废物主要有热处理含氰废物、废矿物油、油/水(烃/水)混合物或乳化液、涂料废物、感光材料废物、表面处理废物、含铬废物、含锌废物、含汞废物、含铅废物、无机氰化物废物、废酸、废碱、石棉废物、有机磷化合物废物、废卤化有机溶剂、废有机溶剂、含钡废物等。

9.0.7 本条规定了对机械工厂产生的应回收或综合利用的固体废物种类。
    1 制造碳化硅避雷器、电热元件(硅碳棒)等车间排出的废水,据某厂避雷器车间测定,废水pH值波动范围1~7,平均为6,含悬浮物浓度为1000mg/L~25000mg/L,一般为2000mg/L~4000mg/L,废水中主要含有碳化硅、铁、铝等。经一级斜板沉淀处理后,能回收90%的碳化硅,出水悬浮物为600mg/L~2000mg/L,经二级斜板沉淀处理后出水悬浮物浓度为200mg/L左右,可以回用冲洗碳化硅。回收的碳化硅可作为生产配料或外售。碳化硅干化后易飞扬,在贮存时应有防止飞扬和防雨水冲刷的措施。
    2 砂轮厂磨料用碳化硅在制粒过程中排出的碳化硅、酸、碱废水,经自然中和,当pH值小于1.5时静止24h,废水中碳化硅微细颗粒几乎全部沉淀。回收的碳化硅经碱、酸处理和水洗后,可回用于生产。经自然中和后的废水其pH值仍在2左右,可中和处理后,与其他生产废水混合经处理后复用。废水中的二价铁和三价铁,可作为凝聚剂利用。
    3 砂轮厂各种精微粉磨料废水,由于磨料粒径很小(粒径为68μm以下称微粉,5μm以下称精微粉),在水中呈悬浮状态,需加凝聚剂使其加速沉淀,回收精微粉磨料。需回收磨料的各种废水,应单独设置回收处理设备,不得混合处理。
    4 电碳厂铜粉车间主要为电解铜后制取铜粉,排出的清洗水中含铜200mg/L~2000mg/L(包括铜粉和铜离子),硫酸1000mg/L~10000mg/L。一般经沉淀回收铜粉,铜粉可回用于生产。
    5 电瓷厂制泥车间(工段)的榨泥机排出的废水(包括跑泥、滴漏等)由于瓷泥浓度高,通常为10g/L~30g/L;废水水量的波动范围也较大。废水经除油、凝聚、沉淀后排放,当水回用时应再经过滤处理。沉淀瓷泥经过筛(振动筛)、除铁、榨泥(脱水)后可用于生产低压电瓷。据调查,某电瓷厂处理后水的回用率达80%以上,瓷泥回收率达到90%以上。
    6 电碳厂排出的含炭粉废水,主要来自湿式除尘器排水和冲刷地坪水。含炭粉浓度为600mg/L~1000mg/L,pH=8左右,一般经凝聚、沉淀处理后,作为除尘器循环用水,炭泥应综合利用,如作燃料等。
    7 目前,大部分工厂将脱水后铅泥送冶炼厂回收或自设还原炉回收金属铅。
    8 从乳化液废水中分离出来的磨屑渣颗粒细微而均匀,耐磨性好,可作为油漆中的填充料,有的磨屑渣还可作燃料等,因此宜单独堆放,以免混入杂质而失去综合利用价值。油应回收综合利用。乳化液废水处理中回收油是取得经济效益的主要途径。
    10 焦油渣中含有焦油、煤炭、酚、氰、硫等有害物质,不应将焦油渣直接作为燃料使用,应采取防止二次污染的措施后进行综合利用。焦油渣可制成球形供煤气发生炉作燃料或利用焦油渣作燃料烧制水泥等。


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