《人造板工程节能设计规范》[条文说明]GB/T 50888-2013

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1总则

1 总则


1.0.2 本规范不适用于胶合板等单板型人造板项目,因胶合板等单板型人造板生产工艺及设备配置均变化较大,故能耗水平差异也较大,而非单板型人造板工艺方案及设备配置相对稳定,能耗水平差异较小。典型非单板型人造板单位产量基本能耗分级指标可参见表1。

表1 典型非单板型人造板单位产量基本能耗分级指标

项目

级别q1(以标准煤计)(kg/m3)

优秀

良好

合格

刨花板

q1≤120

120<q1≤160

160<q1≤200

纤维板

q1≤320

320<q1≤380

380<q1≤450


2生产线优化与节能

2.1 生产工艺优化与节能

2.1 生产工艺优化与节能


2.1.1 人造板生产线工艺设计要与原料种类及产品要求相适应,工艺流程设计及设备选型要与生产规模相适应,避免“大马拉小车”或“小马拉大车”的现象出现。

2.1.2 工艺流程的简捷顺畅,可有效增加设备运行的有效性。

2.1.3 监控、调节和计量装置是有效控制各主要耗能环节的有效措施之一。

2.1.4 干燥设备在人造板生产线中属于热耗最大的设备,采用直接加热方式的热烟气作为干燥热媒,可有效避免由于热交换产生的热能损失,燃料以木质废料或草本废料为佳。

2.1.5 一般干燥设备排出的湿热气体温度都在60℃以上,此部分热能回收利用将增加热能的利用率。

2.1.6 有机热载体作为热压机的热媒,可使热压过程热能传递更加稳定,从而达到节能的效果。

2.1.7、2.1.8 生产线中产生的废料一般有较高的热值,如不宜返回生产线重新利用,则作供热设备的燃料是废料综合利用的有效措施之一。

2.1.9 连续压机排出的湿热气体中含有一定浓度的油烟气,其热能可供供热系统燃烧利用。

2.1.10 生产中产生热辐射的设备及管道(如干燥机、热媒输送管道等)的表面温度一般均在60℃以上,从安全及节能等角度考虑,均应做保温隔热处理。

2.1.11 制冷设备及管线做绝热处理,也是节能的有效措施之一。


2.2 设备选型优化与节能

2.2 设备选型优化与节能


2.2.1 人造板生产应采用先进的设备降低能源消耗。

2.2.3 同等条件下机械运输方式较气力输送系统有明显的节能效果。

2.2.4 温度控制装备用于监测干燥设备排出的废气温度,当干燥设备排出的废气温度高于60℃时,此部分热能的回收有较明显的节能效果。

2.2.5 干刨花和干纤维的保温有利于减少热压过程中热能的消耗,还可提高生产率。

2.2.6 机械式铺装机较气流式铺装机有明显的节能效果。

2.2.7 连续压机对提高生产率、减少电能及消耗热能有显著效果。


3总平面布置及建筑设计优化与节能

3 总平面布置及建筑设计优化与节能


3.0.1、3.0.2 合理的总平面布置可有效降低物料运输过程中的能耗。

3.0.3 削片设备靠近原料堆场布置可减少原木的运输量,从而达到节能的目的。

3.0.5 人造板生产车间布置选择好的朝向,可充分利用天然采光、自然通风条件。


4供电系统优化与节能

4 供电系统优化与节能


4.0.4 变、配电系统的位置靠近各负荷中心,可有效降低电能传输过程的“线损”,从而节约电能。

4.0.6 生产线电气负荷需用系数取0.55~0.65,自然功率因数取0.75,此为经验数值,已被证明是合理的,可避免设计中因选用系数不当而造成供电能力过大或过小,从而造成浪费。

4.0.7 供电系统无功功率补偿是通过提高无功功率因数从而提高电能利用率的有效途径。


5供热系统优化与节能

5 供热系统优化与节能


5.0.1 热能消耗是人造板工程中能耗最大的项目之一,提高热能利用率是提高能源利用率最重要的途径之一。

5.0.2 人造板项目各用热点的最大用热时刻一般不同时出现,选用合适的同时使用系数是合理确定热负荷的基础。

5.0.3 热能中心具有较高热效率,在项目规模大于年产1.5×105 m3/a时,宜优先选用。


6供水系统优化与节能

6 供水系统优化与节能


6.0.2 冷却水循环使用是最有效的节水措施之一。


7供气(压缩空气)系统优化与节能

7 供气(压缩空气)系统优化与节能


7.0.3 压缩空气站靠近各用气中心布置,可有效避免压力损失及泄露的风险。


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